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衣柜哥:木制框架橱柜结构标准化创新设计_bob足球体育(中国)集团有限公司

衣柜哥:木制框架橱柜结构标准化创新设计

时间:2023-01-19 20:17:43 作者:小编 阅读:

  随着“中国制造2025”战略计划的提出,制造行业迎来了创新发展的春天。制造行业特别是家具制造业在我国拥有悠久的历史,然而我国家具生产标准化的发展不过几十年,相较于国外发达国家仍然处于成长时期,除却传统家具的精细化手工加工,家具生产在很大程度上仍然离不开家庭作坊式的加工,而这一实际情况很大程度上限制了我国家具产业与国外的对话。在工业化时代,传统实木加工技术由于工序繁杂及低效已经不能够适应当前的生产需求,因此必须寻求一种新的模式以适应当前大批量的生产模式,这种模式即标准化。

  标准化可以大大提高企业的劳动生产率和有效降低生产成本,同时也大大降低了企业在进行生产时因尺寸杂乱而出现的质量问题。标准化的运用会使传统的实木加工技术化繁为简,能够更好地满足当今工业化时代下的生产需求。面向用户的可装配性设计是当前产品设计的一个主流趋势,也是实木家具榫卯设计的一个重要内容[2]。此外对于制造企业,定制是企业品牌品质和文化的提升,也是企业在品牌文化体系建设过程中更丰富、更可靠的内涵;对于消费者而言,“定制”已经不仅仅是对产品功能的需求,而是特定的消费族群生活方式的表达。而橱柜作为家具中必不可少的组成部分,由于其定制需求更大,实现橱柜生产的标准化与集约化是橱柜生产企业最终的生产目标。本研究力求在不改变橱柜功能性的同时,设计一种不同于原始板材结构的、可以实现标准化零部件生产的木质零部件,用于组合标准化框架式橱柜,以解决定制化橱柜劳动生产率过高、生产成本过高、生产效率过低等问题。

  橱柜作为家具中不可或缺的一部分,在居民生活中起着至关重要的作用,而目前我国家具行业对橱柜家具的开发尚不成熟,橱柜产业仍然具有很大的发展空间。目前生产企业大都采用了“现场测量、量身定制、工厂制造、现场安装”的生产销售方式,橱柜企业向消费者的供货过程包括测量、设计、制造、安装、服务等环节,缺一不可。其中,整体橱柜的安装与调试需要按空间区分,测量和安装需要在现场进行,而定制与制造环节需要在工厂进行,从而出现了“现场—工厂—现场”的流程,而传统的非定制家具生产流程为“工厂—现场”,相比之下,定制橱柜在一定程度上提高了劳动成本、增加了劳动时间。因此,将其生产销售方式重新与非定制家具相匹配,及依旧按照“工厂—现场”的生产流程会大大降低劳动成本,从而提高劳动生产率。为达到“工厂—现场”的生产流程,需将测量、定制、制造、安装的生产销售方式进行打乱与融合,简化生产流程。在大规模定制生产模式下,家具产品的设计要围绕“减少产品内部多样化、提高产品内部多样化”这一核心,因此标准化是橱柜设计与生产中的必要选择。

  传统的定制家具在生产过程中存在着生产信息与生产计划失灵的情况,当面对生产信息更新较快,与生产数据、生产计划衔接不上的问题时,就会使得生产效率大大降低,生产成本大幅度提升。这似乎是家具定制生产过程中不可避免的,但是如果家具的零部件实现标准化,就会最大限度地减少在家具定制过程中由于信息更改与生产计划冲突时造成的损失。

  通过零部件标准化可以降低生产成本,BOB综合平台官方提高生产效率,简化生产流程,满足消费者的需求,通过生产标准化零部件,企业在现场数据测量后,对标准化零部件进行简单的加工使之满足定制需求,最后在现场进行组装,可以实现“工厂—现场”的生产流程,大大提高企业的生产效率。

  传统定制橱柜在结构形式上通常采用了分体构成的形式,其中包括了台面、柜体、门板三大部分。而台面与门板皆安装于柜体之上,因此柜体作为橱柜的主体,决定其尺寸、形状和功能。此外柜体作为橱柜的主体结构,其零部件的尺寸数量、种类相较于台面和门板更多且更复杂,因此对橱柜柜体零部件的标准化设计可以大大减少橱柜柜体的生产时间,提高柜体的生产效率,从而使橱柜的生产时间及成本大大下降。传统定制橱柜的柜体通常为板式结构,及包含后上拉板,背板,侧板,后下拉板,地板,前上拉板等(如图1所示),零部件种类多,尺寸不统一,因此传统的板式结构难以实现零部件的标准化[6-7]。

  传统的家具柜体主要包含板式结构与框架结构,板式定制家具产品种类繁多、订单批量极小,产线多而复杂,因此选取框架结构作为橱柜零部件标准化的载体。即结构包含三槽梁、双槽梁、拼版、拼版定位器(如图2所示)。榫卯结构是中国传统实木家具制造工匠集体智慧的结晶[9],因此通过三槽梁和双槽梁以及拼板结合在榫卯结构的基础上进行优化实现柜体的框架结构,拼板通过三槽梁与双槽梁上的槽口与之相接合,且其厚度大于槽宽0.1mm,利用木材的弹塑性加固对结构进行固定,并通过拼版的拼接满足背板、侧板等功能需求。

  此外设计固定拼板,以满足橱柜不同尺寸的需求,零部件中所有的拼板尺寸皆相同,因此可以通过拼接来满足对不同台面长度的需求[10]。零部件中的三槽梁、双槽梁除长度外其他尺寸皆相同,因此可以满足在安装现场对三槽梁、双槽梁等长材进行裁截的需求,进而实现定制化。与此同时,还设置了拼版定位器,如图3所示,用于解决拼板定制化长度需求,由于墙面长度往往决定了橱柜的长度,而墙面长度具有高度自由性,因此单靠固定宽度的拼接叠加往往难以满足对不同长度橱柜的需求,因此通过拼单定位器满足用户需求,其定位器卡板内侧边缘与定位器上下板边缘水平距离等同于拼板的宽度,可通过将拼板卡到定位器上板与下板之间,通过调节定位螺丝长度控制拼版与定位器卡板之间的距离,从而实现对橱柜长度的自由定制。

  通过零部件的标准化能够大大减少零部件的种类,规范零部件的尺寸,因此企业在生产零部件时仅需生产梁基材、拼板、拼板定位器即可。此外,将梁基材可以实现在安装现场的裁截,从而将定制过程由工厂转移至安装现场,缩减了生产安装流程,大大减少了时间成本,提高了企业的生产效率。

  定制家具因能够满足消费者个性化需求而兴起,在其制造过程中,结合应用信息技术和数字技术,可以缩短家具产品生产周期,降低生产成本,提高产品质量,现已成为家具制造模式转型升级的新热点,也是未来家居产业变革和发展的重要方向。本研究通过提出“木质零部件标准化框架式橱柜”的设想,使得橱柜生产不同于以往板式结构与框架结构,通过零部件的标准化减少了零部件的种类,同时规范了零部件的尺寸,使得生产效率大幅度提高。同时因为梁基材可以在现场安装裁截,避免了工厂的二次加工,又一次提高了生产效率。该设计在没有改变橱柜功能性的同时,为橱柜的标准化加工提供了另一种可能的生产方向,以期为橱柜的大规模生产提供可借鉴的思路。

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